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卓盛信息 | 达索SOLIDWORKS 助力南通永成赋能数智向新而生--案例视频

01背景介绍

南通永成工业自动化有限公司成立于2004年，是一家集数字化、智能化、自动化为一体的工业产品非标生产线的制造商。深耕全流程生产线工艺（自动下料、智能分拣、连接工艺、智能检测、表面处理、装配打包）。解决方案广泛应用于汽车、船舶、轨道交通、集装箱、工程机械、轴承加工等多个领域。其中，新能源电池壳铝焊自动化生产线已投入量产。

南通永成不仅是国家级高新技术企业、国家级科技型中小企业，还是江苏省专精特新中小企业。公司拥有专业的设计研发、生产制造以及安装调试团队，具备独立承担大型自动化装备、智能化生产线装备和机器人成套设备的研发、生产与销售的能力。

02困难与挑战

公司面临以下数据管理与研发挑战：

· 多学科协同难题：电气设计（SOLIDWORKS Electrical）、机械设计（SOLIDWORKS）、仿真分析（SOLIDWORKS Simulation）数据分散在不同部门，跨团队协作效率低，数据一致性难以保障。

· 研发周期压力：传统研发流程中，电气与机械设计脱节，仿真验证滞后，导致设计反复修改，产品交付周期延长。

· 数据标准化缺失：缺乏统一的电气元件库、机械标准件库和仿真参数规范，存在 “一物多码”“重复设计” 等问题，增加研发成本。

· 合规性与追溯需求：工业自动化产品需满足严格的行业标准与客户定制化要求，传统纸质文档管理难以实现设计过程全追溯，合规风险较高。

03携手苏州卓盛信息，构建一体化研发体系

南通永成敏锐洞察到数字化转型的必要性，于2021年初次携手 SOLIDWORKS 代理商卓盛信息（400-696-5950），基于达索系统 SOLIDWORKS 系列解决方案，打造覆盖 “电气设计 - 机械设计 - 仿真分析” 的全流程智能化研发管理平台，具体落地以下模块：

一、SOLIDWORKS Electrical:电气设计智能化

· 标准化电气元件库：建立企业专属电气元件库，涵盖各类接触器、传感器、控制器等，实现元件参数（如电压、电流、型号）的统一管理与快速调用，避免重复创建，提升设计效率 30% 以上。

· 智能线束设计与校验：通过SOLIDWORKS Electrical 的线束设计模块，自动生成线束路径与物料清单（BOM），并集成电气规则检查（ERC）功能，提前识别短路、断路等设计错误，减少电气调试阶段的返工率。

· 数据无缝对接机械设计：电气原理图与SOLIDWORKS机械模型实时关联，支持跨学科设计数据同步更新，例如电气元件位置自动映射至机械结构，避免 “错装”“漏装” 问题。

二、SOLIDWORKS:机械设计高效化

· 参数化建模与装配：采用SOLIDWORKS的参数化设计工具，实现机械零部件的快速建模与修改，通过配置功能支持多版本产品设计，设计周期缩短 40%。

· 智能装配与干涉检查：利用SOLIDWORKS的智能装配功能，自动识别零部件配合关系，结合实时干涉检查，提前发现机械结构冲突，减少物理样机调试次数。

· 工程图自动生成：三维模型自动关联二维工程图，支持自定义图纸模板与标注样式，确保图纸规范统一，出图效率提升 50%。

三、SOLIDWORKS Simulation:仿真验证前置化

· 多物理场仿真分析：在产品设计阶段引入SOLIDWORKS Simulation，对机械结构进行静力学、动力学、热分析等仿真，例如模拟自动化设备在高速运行下的振动响应，优化结构强度与稳定性，减少材料浪费。

· 仿真数据与设计联动：仿真结果直接反馈至SOLIDWORKS 模型，支持参数化优化（如调整壁厚、更改拓扑结构），实现 “设计 - 仿真 - 优化” 闭环，研发迭代周期缩短 25%。

· 团队协同仿真平台：搭建仿真项目管理模块，支持多工程师并行开展不同工况的仿真任务，仿真数据集中存储与共享，避免重复计算与数据孤岛。

04、数字化转型成效：从“数据孤岛”到“智能协同”

通过卓盛信息部署的 SOLIDWORKS 系列解决方案，南通永成实现了研发全流程的数字化升级，核心收益如下：

(一)数据管理:集中化与标准化

· 建立统一的研发数据管理平台，将电气、机械、仿真，数据集中存储于统一存储服务器中，分类存放于 “电气元件库”“机械标准件库”“仿真项目库”等目录，数据查找效率提升 60%。

· 推行物料编码标准化（如电气元件编码规则：E-XX-YYYY，机械部件编码规则：M-XX-YYYY），通过 SOLIDWORKS Electrical 与SOLIDWORKS集成，自动生成唯一编码，彻底解决 “一物多码” 问题。

(二) 研发效率:跨学科协同与流程优化

· 电气与机械设计并行开展，通过SOLIDWORKS Electrical 与 SOLIDWORKS 的实时数据联动，设计冲突发现时间从 “装配阶段” 提前至 “设计阶段”，项目周期缩短 35%。

· 仿真验证前置至设计初期，结合 SOLIDWORKS Simulation 的参数化优化功能，产品设计迭代次数减少 50%，物理样机制作成本降低 40%。

领导评价：“SOLIDWORKS 系列解决方案让我们的研发流程从‘碎片化’走向‘一体化’。电气与机械设计的协同效率大幅提升。

仿真验证不再是‘事后补救’，而是‘事前优化’。

未来，我们将继续深化与卓盛信息的合作，探索信息化与数字化孪生技术在工业自动化领域的应用，推动企业向‘智能研发 + 智能制造’全面升级。”

05未来规划：深化数智融合，共赴创新征程

南通永成工业自动化有限公司将以此次数字化转型为起点，持续拓展 SOLIDWORKS 解决方案的应用深度：

· 通过SOLIDWORKS PDM 的版本管理与电子签审功能，实现设计变更全流程追溯（如 “设计 - 校对 - 审核 - 批准” 节点记录），满足 ISO 9001 等质量管理体系要求。

· 仿真分析报告与 MBD 模型集中归档，为产品认证（如 CE 认证、UL 认证）提供完整的技术文档支持，合规性风险降低 90%。

· 管理层通过 PDM 系统实时查看项目进度（如 “电气设计完成度”“仿真任务状态”“MBD 模型发布情况”），基于数据优化资源调配，项目延期率下降 25%。

· 建立研发绩效评估体系，通过SOLIDWORKS系统统计工程师的 “模型重用率”“仿真有效率”“设计错误率” 等指标，为团队考核提供客观依据。

· PMI（产品制造信息）集成：将 PMI 数据与SOLIDWORKS PDM（产品数据管理）系统结合，确保生产、质检等下游部门获取最新、完整的制造信息，提升工艺准备效率。

在数字化浪潮中，南通永成将秉承 “创新驱动、数据赋能” 的理念，与卓盛信息、达索系统携手共进，以 SOLIDWORKS 系列解决方案为核心引擎，打造工业自动化领域的数字化转型标杆，为客户创造更智能、更高效的产品与服务。

卓盛信息是达索SOLIDWORKS授权江苏、上海、浙江区域核心经销商。

官网：www.sw-joysun.com.cn

下载中心：模型、资料下载、视频教程等应有尽有。